クラック補修部分乾燥後、一度飽和状態を作り出す為に水を撒きます。

(この後に撒くﾎﾟﾘﾏｰにも水分が含まれている為)

(急激な乾きを防ぐため)　※ドライアウトを防ぐ

水を撒き終えました。

目安は、水溜りができない程度となります。

続いてRM２の施工です＾＾

今回は、撹拌1名・塗り付け1名で施工していきます。

スコットが塗り付けをしていきますが、

ﾈﾀを塗り付ける面を常にプライマー(MPCポリマー+水で：で希釈した液体)で湿らせておく必要がありますので

写真では岡田も一緒になって、絶えず塗り付け面にブラシでポリマーをシャカシャカと塗っていきます。

(その際にブラッシングするのもポイントの一つで、水が吸水しない箇所(塗料やシーラーが残っている箇所)を目視で確認しやすくする為でもあります)

乾燥後は、ツノが立っている部分をスクレーパーやコテで

平にします。

(この作業をしないと、どんどんと層を重ねる内に凹凸が出来てしまいます)

この後はレギュラー施工です！

レギュラーは骨材の入っている材料ですが、

強度を高め、適切なゲージ(厚み)を出すための材料です。

塗厚は、骨材の厚みとなり厚塗りは厳禁です。

コテで塗り付ける際にガリガリと音がする程度となります。

レギュラーが終われば、スムース1層目に入りますがその前に、

またまた凹凸のある部分はコテやスクレーパーで平にします。

スムース施工です。

基本的にMPC(エムピーシー)は薄塗の材料を層にする事によって

様々な表現が出来る材料なので、今回も厚塗り厳禁。

コテの下の面で骨材の頭をかする程度の厚みで塗ります。

本日の施工はここまで！！

明日はMPCを使用して大理石やなど本物の石のような仕上げをしていきます。

大理石は一般住宅に使用させることは珍しいですが、MPCの材料・技術を使えばそれが可能になります。

明日のBLOGもお楽しみに！

Takashina